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Piezas de repuesto para hornos para una cámara de calentamiento perfectaSeguridad de proceso óptima para su sistema de hornos Productos Documentos Contacto Piezas de repuesto para hornos en calidad Premium de SchunkLos hornos de alta temperatura y, especialmente, los hornos de vacío con enfriamiento por gas están expuestos a diversas agresiones químicas y mecánicas. Aquí, el carbono convence con muchas ventajas, como una excelente resistencia al choque térmico y una alta resistencia química. Benefíciese de las propiedades superiores de los materiales de nuestras piezas de recambio para hornos, que pueden aumentar considerablemente la homogeneidad de la temperatura, la eficacia y la vida útil de su equipo.

Las piezas de recambio para hornos de alta calidad prolongan la vida útil de su equipoUn sistema de horno es el corazón de cualquier tratamiento térmico, por eso debe confiar en los mejores materiales. Las condiciones extremas pueden dañar el aislamiento del horno y acortar así considerablemente la vida útil de la cámara de calentamiento. Cada reparación le cuesta tiempo y dinero - los materiales de aislamiento de calidad inferior acortan los intervalos entre mantenimientos. Si el horno llega a averiarse por completo debido a daños en el aislamiento, las reparaciones suelen ser muy costosas: el resultado son tiempos de inactividad más largos y costosos. La distribución no homogénea de la temperatura en la cámara de calentamiento también repercute negativamente en los resultados de su proceso. Por lo tanto, equipe su sistema de horno completo con nuestras piezas de repuesto de excelente calidad para el mantenimiento regular: somos su único proveedor. Benefíciese de nuestra experiencia líder en materiales y asesoramiento y de nuestra presencia internacional. Así logrará una fiabilidad óptima de sus procesos.

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El polvo negro es un contaminante común relacionado con la corrosión que prevalece en las tuberías que transportan GLP, GNL y condensados de hidrocarburos.    Los estudios sobre la distribución del tamaño de las partículas han mostrado una variación de tamaño desde fino a submicrónico. Se dice que es negro generalmente por su aspecto visual, que suele ser negro o gris, pero también puede ser de un color más claro. La composición típica del polvo negro es el óxido de hierro, que se acelera con el gas ácido y supone una amenaza importante para la integridad de las tuberías.

El polvo negro puede variar considerablemente en distribución de tamaño, cantidad y composición química. Antes de aplicar la tecnología de separación, es fundamental realizar un estudio del emplazamiento para evaluar los problemas de contaminación de las tuberías. De este modo, se pueden determinar las características del contaminante específicas del emplazamiento y utilizarlas como guía para seleccionar el sistema de separación optimizado.

El muestreo isocinético se recomienda como la mejor práctica para evitar la alteración del tamaño de las partículas. Esta técnica recoge las partículas de una corriente que se mueven a la misma velocidad en la boquilla de muestreo que en el resto de la corriente, lo que aumenta la precisión y fiabilidad de los resultados.      Otros métodos miden el contenido líquido y la distribución del tamaño de los aerosoles líquidos, incluidos los contadores de partículas en línea. Sin embargo, estos no pueden distinguir los aerosoles líquidos de las partículas sólidas, y no pueden recoger líquidos.

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Estos hornos de cámara de convección forzada se caracterizan por su uniformidad de temperatura extremadamente alta. Gracias a su diseño compacto de sobremesa, esta serie es muy adecuada para su instalación en laboratorios o salas con espacio limitado.

¿Qué horno es el adecuado para este proceso específico? Esta pregunta no siempre puede responderse fácilmente. Por ello, hemos creado nuestro moderno centro de pruebas, único en cuanto a tamaño y variedad. Ponemos a disposición de nuestros clientes un número representativo de hornos para realizar pruebas.

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Con su moderna tecnología de fusión, la empresa del grupo SMS Hertwich Engineering ha influido en la industria en los últimos años. Los hornos de fusión de Hertwich se caracterizan por su eficiencia energética y un alto rendimiento del metal. Las cifras clave para una fundición de aluminio "verde". El sistema de calentamiento se basa en gas o, de forma más ecológica, en electricidad.

Los productos de Hertwich Engineering incluyen innovaciones para hornos monocámara, hornos multicámara y hornos basculantes rotativos universales (URTF), pero también instalaciones de refundición de virutas y máquinas de carga de chatarra.

Junto con las líneas de fundición y tratamiento térmico, así como la calidad en